Η μετακίνηση των πρώτων υλών είναι ένα από τα πιο επικίνδυνα πράγματα που μπορούν να γίνουν σε μια γραμμή παραγωγής χάλυβα έλασης. Επιπλέον, η διακίνηση των πρώτων υλών συνεπάγεται μια σειρά από αναποτελεσματικότητες στη διαδικασία που συχνά οδηγούν σε περιττές μετακινήσεις και απώλεια χρόνου και, ως εκ τούτου, παραγωγικότητας. Από την άλλη πλευρά, η έλαση χάλυβα είναι μια μη σειριακή διαδικασία, αν και συχνά επαναλαμβάνεται, πράγμα που σημαίνει ότι σε πολλές περιπτώσεις η διακίνηση λανθασμένων πρώτων υλών οδηγεί σε προβλήματα αποθεμάτων και αποθήκευσης, πράγμα που σημαίνει πρόσθετο πρόβλημα για τον έλεγχο της ίδιας της πρώτης ύλης. Σε αυτά τα εργοστάσια, όπου η πρώτη ύλη παίζει καθοριστικό ρόλο, η ύπαρξη του ακριβούς τύπου της πρώτης ύλης που πρέπει να μετατραπεί, στην ακριβή ποσότητα που απαιτείται, είναι ζωτικής σημασίας για τη σταθερότητα της διαδικασίας και μερικές φορές το κύριο πρόβλημα που μπορεί να αντιμετωπίσουν οι υπεύθυνοι παραγωγής κατά τη διαδικασία παραγωγής χάλυβα έλασης.

Το έργο που υλοποιήθηκε στην Arania είναι ένα έργο τριών φάσεων που αποτελείται από την ψηφιοποίηση του εργοστασίου, κυρίως όσον αφορά τις αποθήκες, τα μέσα διακίνησης υλικών και τα κελιά παραγωγής- τη δημιουργία ενός αλγορίθμου που προσομοιώνει τη συμπεριφορά του εργοστασίου και τη διακίνηση των υλικών- την αυτοματοποίηση των μέσων διακίνησης. Με αυτές τις ενέργειες, αυτό που έχει επιτευχθεί είναι ότι το σύστημα, το οποίο διέπεται από μια τεχνητή νοημοσύνη που είναι σε θέση να παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο τις ανάγκες για πρώτες ύλες στις διάφορες παραγωγικές διαδικασίες και το απόθεμα πρώτων υλών στις αποθήκες, είναι σε θέση να δρομολογεί και να εκτελεί μέσω των αυτοματοποιημένων μέσων διακίνησης, εντολές για τη διακίνηση πρώτων υλών που επιτρέπουν στη διαδικασία να έχει ανά πάσα στιγμή τα απαραίτητα υλικά, τόσο σε είδος και ποιότητα, όσο και σε ποσότητα, ώστε να αποφεύγονται οι άσκοπες στάσεις στην παραγωγή. Με αυτή την έννοια, η ΤΝ θα προβλέπει τις ανάγκες της διαδικασίας πριν αυτές εμφανιστούν, προσπαθώντας να διατηρήσει μια συνεχή ροή και ενεργώντας προληπτικά με βάση τις ανάγκες σε πραγματικό χρόνο και όχι αντιδραστικά, με βάση γεγονότα του παρελθόντος. Επιπλέον, με την εφαρμογή αυτού του έξυπνου και αυτοματοποιημένου συστήματος διακίνησης αποθηκών και πρώτων υλών, κατέστη δυνατή η αύξηση της ασφάλειας στο χώρο εργασίας με την εξάλειψη της ανάγκης για αναρτημένα φορτία σε χώρους προσωπικού και, με τη σειρά της, τη σημαντική μείωση του κινδύνου μυοσκελετικών διαταραχών κατά τις εργασίες. Τέλος, η αυτοματοποίηση έχει απελευθερώσει αρκετούς πόρους στη διαδικασία διακίνησης υλικών, οι οποίοι μπορούν πλέον να ανατεθούν σε άλλες λειτουργίες που προσθέτουν αξία στη διαδικασία, με αποτέλεσμα την αύξηση του όγκου και της ευελιξίας χωρίς την ανάγκη αύξησης του άμεσου κόστους.