L’assemblaggio, l’impostazione e la messa a punto di uno stampo sono la parte più critica del suo processo di produzione, in quanto fanno la differenza tra un pezzo buono e uno difettoso, soprattutto per quei pezzi con particolari requisiti visivi. In questo senso, conoscere i requisiti di qualità, le tolleranze e le aree critiche dei pezzi da produrre con lo stampo è fondamentale per gli operatori. D’altra parte, un corretto dialogo tra il costruttore dello stampo, gli addetti alla messa a punto e il cliente che lo utilizzerà è essenziale per chiarire eventuali problemi che possono insorgere nelle prime fasi, ad esempio evitando rilavorazioni che potrebbero portare a ritardi nella consegna, con conseguente mancato rispetto delle scadenze e aumento dei costi.

Grazie allo sviluppo di uno strumento di realtà aumentata, gli ingegneri BATZ possono avere a disposizione modelli 3D degli stampi in qualsiasi momento. Questi modelli possono essere utilizzati da loro e dai tecnici di precisione in un ambiente industriale per comprendere meglio i requisiti del cliente e confrontare in tempo reale lo stampo reale con il suo modello virtuale. Inoltre, questo strumento è di grande aiuto anche per i tecnici del cliente, che possono risolvere più rapidamente i problemi fornendo un modello virtuale identico, in dimensioni reali e con i dettagli necessari dello stampo interessato, aiutando ad avere una comunicazione più fluida ed efficace con i tecnici della messa a punto, in modo da identificare i problemi e trovare una soluzione in tempi e costi contenuti.